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6s内容ppt下载

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.ppt
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2019-03-14 14:35:21
素材编号:
225976
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课件PPT
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6s内容ppt

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6S现场管理 员工培训系列教材 课程目录 6S的误区 6S就是打扫卫生,打扫干净了就是做好了 6S的误区 工作这么忙,哪有时间进行6S啊? 6S的误区 我记得海尔的总裁张瑞敏曾说过这样一句话:............我们做事最大的毛病就是不认真,做事不到位,每天工作都欠缺一点,天长地久就成为落后的顽症。其实大家心里还是有很大的顾虑,例如: 6S只是生产现场员工的事情 6S活动是形式主义 开展6S活动主要靠员工自发行为 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义; 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关; 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S; 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗? 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗? 就是我想做好, 别人呢? 做好了有什么好处? ………….. 6S概念和原理 小游戏 小游戏 小游戏 小游戏 小游戏 小游戏 整理 整理 整理 不必要物品的处理方法 案例 整顿 整顿 整顿 整顿 清扫 清扫 清扫 清扫 清扫 清洁 清洁 安全 素养 素养 案例:拾金不昧 (1) 改善和提高企业整体形象 整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。 (2) 促成工作效率的提高 良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。 (3) 改善零件在库周转率 整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。资源得以合理配置和使用,减少浪费。 (4) 减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升。 (5) 保障企业安全生产 储存明确,物归原位,各种标识清楚显眼,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。 (6) 降低生产成本 通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。 (7) 改善员工精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议改善活动),增加组织的活力。 (8) 缩短作业周期,确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。 (9) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 心态决定命运 许多年前,一个年轻人来到一家著名的酒店当服务员。这是他涉世之初的第一份工作,因此他很激动,暗下决心:一定要竭尽所能,不辜负父母的期望。 没想到的是在新人受训期间,上司竟然安排他洗马桶!从那以后,他变得心灰意冷一蹶不振。在这关键时刻,同单位一位前辈及时地出现在他的面前,他什么话也没有说,亲自洗马桶示范给他看。等到洗干净了,他从马桶里盛了一杯水,当着他的面一饮而尽!他用实际行动告诉他:经他洗过的马桶,不仅外表光洁如新,里面的水也是一干二净的。        从此,他脱胎换骨成为一个全新的人;从此他的工作质量达到了无可挑剔的高水准,终于有一天,他也可以当着别人的面,从自己洗过的马桶里盛一杯水,眉头不皱一下地喝下去。        后来,他成了世界旅馆业大王,他的事业遍布全球,他的一切成就都得益于他永不停顿、永不满足的创造与卓越的行动。他就是“康拉德.希尔顿”。  6S的推进重点 整理推行要领 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待;即便是必需品,也要适量; 将必需品的数量降到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软! 推进整理的步骤 第一步:现场检查 第二步:区分必需品和非必需品 第三步:清理非必需品 第四步:非必需品的处理 第五步:每天循环整理 非必需品的处理的方法 具体实例:废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸; 损坏了的钻头、丝锥、磨石; 磨损了的锤、套筒、刃具等工具; 精度不准的千分尺、卡尺等测量具; 不能使用的工装夹具; 破烂的垃圾桶、包装箱; 过时的报表、资料; 枯死的花卉; 停止使用的标准书; 无法修理好的器具设备等; 过期、变质的物品。 具体实例:不使用的物品不要 目前已不生产的产品的零件或半成品; 已无保留价值的试验品或样品; 多余的办公桌椅; 已切换机种的生产设备; 已停产产品的原材料; 安装中央空调后的落地扇、吊扇; 具体实例:销售不出去的产品不要 目前没登记在产品目录上的产品; 已经过时的、不合潮流的产品; 预测失误造成生产过剩的产品; 因生锈等原因不能销售的产品; 有致使缺陷的产品; 积压的不能流通的特制产品。 具体实例:多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要; 能共通化的尽量共通化; 设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。 具体实例:造成生产不便的物品不要 取放物品不便的盒子; 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门; 让人绕道而行的隔墙。 具体实例:占据工场重要位置的闲置设置不要 不使用的旧设备; 偶尔使用的设备; 领导购买的,没有任何使用价值的设备。   具体实例:不良品与良品分开摆放 设置不良品放置场; 规定不良品的标识方法, 谁都知道那是不良品; 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品; 规定不良品的处置方法和处置时间、流程。 具体实例:减少滞留,谋求物流畅 工场是否被零件或半成品塞满; 工场通道或靠墙的地方,是否摆满了卡板或推车。 物料寻找百态图 整顿推行要领之一:彻底地进行整理 彻底地进行整理,只留下必需物品; 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品; 正确判断出是个人所需品还是小组共需品。 整顿推行要领之二:确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比较方便? 进行布局研讨; 制作一个模型(1/50),便于布局规划; 将经常使用的物品放在工作的最近处; 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管; 物品放置100%定位。 整顿推行要领之三 :规定摆放方法 产品按机能或按种类区分放置(做好定置管理); 摆放方法各种各样,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出各自的想法; 尽量立体放置,充分利用空间; 便于拿取和先进先出; 平行、直角、在规定区域放置; 堆放高度应有限制,一般不超过1.2米; 容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞; 做好防潮、防尘、防锈措施 整顿推行要领之四:进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域; 推行整顿的步骤 第一步:分析现状 第二步:物品分类 第三步:决定储存方法 第四步:实施 具体实例 整顿应遵循以下原则:小就是美,简单最好! 小美就是美,简单最好!简单要素包括: 一套齐全的工具、文具 文件存放在一个地点 储存一份副本 无纸化 只开一小时的会议 一分钟电话 今天的工作今天做 清扫推行要领 最高领导以身作则; 人人参与; 责任到人; 与点检、保养工作充分结合; 杜绝污染源,建立清扫基准。 推进清扫的步骤 第一步:准备工作 第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 第三步:清扫点检机器设备 第四步:整修的清扫中发现有问题的地方 第五步:查明污垢发生源(跑、滴、冒、漏)从根本上解决问题; 第六步:实施区或责任制 第七步:制定相关清扫基淮 具体实例一 清扫工具 抹布和拖把有悬挂放置,充分利用空间; 随时清理不能使用的拖把、扫帚; 扫帚或抹布进行数量管理。 具体实例二 搬送车辆 在叉车或推车的后边装上清扫用具,这样 可以一 边作业一边清扫,两全其美; 准备抹布,放在车辆的某一处,以便随时清扫其本身的灰尘。 具体实例三 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新; 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番,蒙骗过关; 通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常 ; 清扫后及时维护保养。 具体实例四 防止碎屑的飞散 安装防护罩; 把垃圾箱设置在作业台的下面,作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。 清洁推选要领 贯彻5S。 为了促进改善,必须想出各种激励的办法。 5S一旦开始了实施就不能半途而废, 否则公司又很快回到原来的情形。 为了打破以上的旧观念,必须“一就是一,二就是二”。 深刻领会理解3S含义(整理、整顿、清扫) 推进“透明管理” 推进清洁的步骤 第一步:对我们推进组织进行教育 第二步:整理——区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿——规定必需品的摆放场所 第六步:规定摆放方法 第七步:进行标识 第八步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明; 第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区 和责任人。 具体实施 清洁的通过检查3S实施的彻底程度来判断的其水平和程度的,我们一般制定对各种生产要素、资源的检查判定表来进行具体的检查。其内容包括: 作业台、椅子 货架 通道 设备 办公台 文件资料 公共场所 推行要领 持续推动4S直至习惯化; 制定相关的规章制度; 教育培训; 激发员工的热情和责任感。 推进修养的步骤 当你做好4S时,发现原来对你的工作很有帮助,你就会认同这些做法,而每天都遵守这些做法,使你更轻松高效,成为一个出色的员工。 当上司觉得你很优秀时,就会出现晋升的机会,或者给你更多的机会让你去做更想做的工作。从而你能掌握更多的技能,具备更高的修养,逐步迈向成功。 具体实例 修养是一个抽象的名词,那么怎样才能做到修 养呢?很多公司把具体化为两大方面: 按标准规定要求作业(工作上) 良好的个人修养和职业道德 这两方面基本体现在《礼仪规范 》、《员工手册》、 《5S手册》及一些制度办公中。 例1:辉煌公司一天工作的修养要求 问候、礼貌语。 集合全体员工一起早上令、做操。 早令结束后,立即安排工作内容。 铃声响起同时开始作业。 在午间食堂的举止。 下午开始恢复干劲。 必须在规定的时间及规定的场所内休息。 下班前进行清扫。 最后与大家道一声“辛苦了”。 总结 6S活动的重点——修养: 从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁、安全的对象是“场地”,“物品”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好,人心稳定,企业就兴旺发达。 在6S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 从以上可以看出,修养(习惯)是6S的重心、关键,其实每个人都会干前面的的3个S,但是要每日坚持,说句实在的是有一定难度,是一件不简单、不容易的事情。 什么叫不简单?把别人认为简单的事一次次做下去就叫不简单;什么叫不容易?把别人视为容易的事千万遍做正确就叫不容易。 —— 张瑞敏 但是只要每天都去干那么几分钟,只要连续几月,这种习惯就会养成。 因此,修养不但是6S的重心,它更是企业经营者和各级主管所期待,因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。 案例 心态决定命运 如果你只是为公司工作、只为公司的薪水工作,那么你能做到的只是去洗马桶;如果你不仅为薪水工作,还为自己工作,把公司的事业当成自己的事业,即使你去洗马桶,也是一个最优秀的洗马桶者! 上帝总是这样奖励他们:他们不为工作而工作,但最后他们总是能从工作中得到最大的回报 。 执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿”态度和精神! 心态变则意识变,意识变则行为变, 行为变则性格变,性格变则命运变。 ——(日)安岗正笃

6s培训ppt:这是6s培训ppt,包括了人造环境,环境育人,前言,什么是“6S”,推行6S的目的,6S的定义,实施6S的具体工作内容,怎样开展6S工作,6S推行要领,实施指引,目视管理,练习-案例等内容,欢迎点击下载。

餐饮6s管理制度PPT课件:这是一个关于餐饮6s管理制度PPT课件,包括了酒店和餐饮六常的认知,酒店和餐饮六常55点操作方法,酒店和餐饮六常管理策略等内容,(一套资源增值利润倍增管理系统) 主讲:林长青先生课程大纲酒店和餐饮六常的认知酒店和餐饮六常55点操作方法酒店和餐饮六常管理策略 1.1 6S创造效益 1.2、6S内容有哪些?常研究常整顿常清洁常规定常清醒常营销 1.4、6S管理的目标目标:安全保障卫生改善品质加强效率提高形象完善素质要求目的:成本(提高企业利润) 厅面部每天扣炖表(厅面) 常营销 (Sales): 六常实施自我营销,学而致用营销工具 6.1 脑震荡(例如:改善用水)目的:罗列问题,搜集意见(我们开会,会上不说话,会后不同声音) •注意事项:题目清晰 轮流发言可以弃权重量不重质 不可以有任何丁点的批判或揶揄记录所有意见不得议论 重创意,包容最荒谬的意见分类:可行、部份可行、完全不可行 6.2加权评选法例子(例:租屋) 6.3鱼骨图:人机物法环检 6.4现状与机会分析法 6.5营运过程分解法 3.1企业六常管理步骤:3.2、推行六常遇到问题与方法: 感谢各位参与,欢迎点击下载餐饮6s管理制度PPT课件。

6s现场管理标准PPT模板:这是一个关于6s现场管理标准PPT模板,包括了6S管理简介,6S管理的具体做法,6S管理的保持和推行步骤等内容,6S管理简介:6S管理的具体做法 6S管理的保持和推行步骤 6S的变革 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成“10S”。但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。四、6S管理的含义 SEIRI(整理) 区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;SEITON(整顿) 将寻找必需品的时间减少为零;SEISO(清扫) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;SEIKETSU(清洁) 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;SHITSUKE(素养) 通过以上4S提高自身素质和修养;SAFETY(安全)消除事故隐患。整理:把“空间”腾出来 整顿:不用浪费“时间”找东西 清扫:消除脏污,保持明亮整洁 清洁:制度化、标准化维持成果 素养:提高人员素质,养成好习惯 安全:消灭一切安全隐患 4、6S大脚印,欢迎点击下载6s现场管理标准PPT模板哦。

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